鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會導致模具型腔表面溫度上升過快,而模具內部溫度較低,從而產生了相應的內應力,導致模具產生微裂紋,既影響產品的外觀質量,又降低了模具的使用壽命。國內外壓鑄企業在精度模具生產時,采用模溫機,通過導熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設定的模具溫度。當模溫超過設定值時,導熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內。
與水的物理特性不同,雖然在工作條件下導熱油并不會出現高溫與高壓共存的情況,但其可燃性的特性決定了導熱油泄漏的鍋爐及系統容易引發火災和危險事故的事實。排除其他因素的影響,導熱油在使用過程中超溫裂解及氧化變質和可燃燒的特性是造成鍋爐材料和結構強度失效以及導熱油泄漏的主要原因。對于導熱油鍋爐及系統而言,需要研究的主要安全問題是鍋爐的鋼材選擇、結構設計、制造質量、安裝規范。
導熱油爐中導熱油的質量指標主要是酸值、殘炭、粘度、閃點等。導熱油爐在使用過程中,導熱油的理化指標是持續變化的,在高溫運行中變化速率越慢,即導熱油的壽命越長。分析導熱油在使用過程中的理化指標變化情況,是延長導熱油壽命的理論依據。導熱油的選型應根據實際生產工藝對溫度及控溫精度的要求,以及使用條件和安全性、環保性、經濟性等因素,選擇合適的導熱油。導熱油是在導熱油爐加熱設備中運行,因此,導熱油爐系統運行是否良好,在安裝的時候是否是按照操作,合理安裝,這些也會影響導熱油的使用壽命。
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