導(dǎo)熱油在溫度與氧的作用下會發(fā)生物理和化學(xué)變化,并隨時間增加與溫度升高,其變化進(jìn)程加速。導(dǎo)熱油使用溫度一般應(yīng)在330℃以下,溫度對導(dǎo)熱油氧化速度、生成物有很大影響,終影響導(dǎo)熱油的使用壽命。常壓常溫時烷烴在空氣中幾乎不發(fā)生反應(yīng).但溫度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及異構(gòu)烷烴氧化時生成羧基酸混合物及少量膠質(zhì)等。如果局部高溫會使導(dǎo)熱油局部炭化。為此,導(dǎo)熱油爐積碳清洗劑的使用對導(dǎo)熱油積碳的清洗起到了至關(guān)重要的作用。
KS212導(dǎo)熱油爐積碳清洗劑具有優(yōu)異的滲透性、乳化性和清除油焦的能力,通過化學(xué)作用迅速滲透到積碳底部,溶解、分散、剝除各種硬質(zhì)油垢、積碳,無論是薄層積碳還是厚厚的積碳層,均能在4-6小時內(nèi)脫落、溶解。效果極為顯著,且安全無腐蝕,是目前除碳的制品。
導(dǎo)熱油電加熱器,熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模?a target="_blank" href="/">導(dǎo)熱油為介質(zhì),利用循環(huán)泵,強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。
性能
1、導(dǎo)熱油電加熱器能在較低的運(yùn)行壓力下<0.5Mpa,獲得較高的工作溫度≤320℃,降低了用熱設(shè)備的受壓等級,可提高系統(tǒng)的安全性。
2、導(dǎo)熱油電加熱器加熱均勻柔合,溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制,控溫精度高≤±1℃,可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
3、導(dǎo)熱油電加熱器體積小,占地少,可安裝在用熱設(shè)備附近,不需專設(shè)鍋爐房,不需要設(shè)專人操作,可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用,回收投資快。
無論多好的導(dǎo)熱油,因加熱源的溫度遠(yuǎn)超過導(dǎo)熱油正常使用溫度,長時間使用都會發(fā)生變質(zhì),產(chǎn)生結(jié)焦、積碳附著在金屬表面,其熱阻斷率會造成熱效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隱患。那么導(dǎo)熱油系統(tǒng)需要在怎樣的情況下進(jìn)行清洗?
一、鍋爐的進(jìn)油壓力在原裝置設(shè)定壓力,出油壓力消減,每天使用的燃料數(shù)量增多,鍋爐盤管內(nèi)積碳增厚,活動口徑在減小,直接影響了熱量傳導(dǎo),影響升溫速度,排煙溫度上升。面對這種情況如果不清潔,會造成管道內(nèi)部分阻塞、過熱而鼓包或爆裂,致使火災(zāi)。
二、出油溫度和回油溫度之間的差距過大,管道孔徑變小、積碳增厚或部分管道出現(xiàn)堵塞,造成產(chǎn)品受熱不均勻,出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量削減,質(zhì)量得不到保障。
三、導(dǎo)熱油爐在替換導(dǎo)熱油之前,一定要對鍋爐以及循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,如果不清洗會讓管道內(nèi)殘留一些廢油,污染到新油從而削減新油使用年限。
四、鍋爐盤管因?yàn)殚L時間高溫受熱,導(dǎo)熱油變質(zhì)造成積碳不斷增加,從而影響熱傳導(dǎo)率,每隔一段時間都要對鍋爐進(jìn)行清潔,確保鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長導(dǎo)熱油及設(shè)備的使用壽命。
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