目前市場上較為常用的導(dǎo)熱油管路清洗方法,主要采用化學(xué)方法,比如:采用溶液清洗劑和固體清洗劑的清洗方式。具體操作過程中的注意事項如下:首先請導(dǎo)熱油管道清洗機構(gòu)清洗管道;清洗工藝流程為:排放系統(tǒng)中的舊油→預(yù)洗→清洗→加新油→脫水→正常運行。針對清洗后的管道整體進行密性試壓;用肥皂水涂在所有的接頭焊縫口、法蘭及其他連接部位,將空壓機出口壓力調(diào)至0.7MPa并保持2個小時,確認以上部位無泄漏、壓力無下降。注入新導(dǎo)熱油后開始使用,在使用后的第7天、第20天分別對新導(dǎo)熱油進行抽檢,確保新注入的導(dǎo)熱油無變質(zhì)現(xiàn)象。
電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、節(jié)能,低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐,以導(dǎo)熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環(huán),將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊,用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
工作原理:對于電加熱油爐,熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模?a target="_blank" href="/">導(dǎo)熱油為介質(zhì),利用循環(huán)泵,強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
導(dǎo)熱油(有機熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì),它具有高溫低壓的傳熱特點,且熱、傳熱均勻、溫度控制準確,又有明顯的節(jié)能效果。但是導(dǎo)熱油無論是合成型的還是礦油型,它們都是有機物——即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中,在高溫狀態(tài)下長期運行,將發(fā)生裂解。導(dǎo)熱油在使用過程產(chǎn)生的結(jié)焦結(jié)碳,一方面會形成隔熱層,導(dǎo)致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求,加熱爐管壁溫差會急劇上升,如果爐管內(nèi)外溫差加大至600~700℃,極易燒穿爐管,引起安全事故。
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