由于導熱油在反復加熱過程中易被氧化,隨著使用時間的增加,其運動粘度也逐漸增加,導致殘碳量隨溫度的升高而增大。當使用溫度過高時易產生熱烈解,特別是在管道、熱油爐內壁上生成積碳,影響傳熱效率,加速導熱油老化失效,使爐體、管道局部過熱,損害機械強度,危及人身安全。導熱油在管道內結垢后,不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了阻力,降低了輸油能力,甚至可能發生管道堵塞等事故。此外,生產過程能耗增加,設備壽命縮短,壓力增大,嚴重影響生產。由于導熱油有以上缺點,在導熱油使用一段時間后,必須對整個系統進行清洗和除垢。
我國導熱油產品執行GB23971-2009“導熱油”標準,用戶在購買前應注意以下問題:在選擇導熱油前,首先應確定適當的加熱工藝流程,委托部門做系統設計。如果系統已經結焦,需要再次選油,則應認真找出結焦的原因,對系統設計、部件設置和操作管理中的問題糾正,同時還要對系統進行認真清洗。
(1)考察產品使用溫度的真實性經石科院采用熱穩定性試驗方法確定,即在使用溫度下進行試驗后外觀透明,無懸浮物和沉淀,總變之率不大于10%所對應溫度。通過與新標準作對照,分析產品說明書的真實性。尤其要了解其規定的使用溫度是如何確定的,有無機構的檢測報告。根據國際化標準分類,礦物型導熱油的溫度使用溫度不超過320℃,目前多數該油品的使用溫度為300℃。
(2)考察產品的蒸發性和安全性閃點符合標準指標要求,初餾點不低于其使用溫度,餾程比較窄,燃點比較高。
(3)考察產品的精制深度外觀為淺黃色透明液體,儲存穩定性好,光照后不變色或出現沉淀。殘炭不大于0.1%,硫含量不大于0.2%。
(4)考察產品的低溫流動性根據用戶所處地區和設備的環境溫度情況,選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高于-9℃,低溫運動粘度(0℃或更低溫度)相對比較低。
(5)考察產品的傳熱性能具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱系數。
(6)選擇正規生產企業生產的產品。有條件可實地考察其生產設備和檢測手段的完善情況。
導熱油加熱器調試步驟:壓差不穩定時,不得投入使用。停爐時,油溫應降至80℃以下時,熱油循環泵方可停運。高溫狀態時要確保導熱油循環良好。正常工作時,高位槽內導熱油保持高液位,貯油槽內導熱油應處于低液位。應按規定對各機械潤滑點注油。出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。不同品種導熱油一般不得混用。冷爐點火必須先開熱油循環泵后再點火,點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免這部分水分再次進入循環系統,在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。當熱載體升溫到200℃以上時,應對熱載體爐和整個供熱系統進行全1面檢查,并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊,消除因膨脹不均引起的泄漏。
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