在這種大容量,大溫差的工藝中,公司是這樣設計導熱油高低溫控制的。設計兩個系統均為獨立的閉路循環系統,分為熱油,冷油系統。熱油和冷油用三通閥來轉換。需要升溫時,輸出250度的熱油。強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
一般情況下,導熱油一次注入量很大,換油成本較高,所以油品在使用過程中客戶要關注幾個重要的環節,以確保導熱油的使用壽命。在導熱油實際使用中,加熱爐器出口處測得的主流體平均溫度應比其適用溫度至少低20℃。運行中嚴禁導熱油超溫使用,以確保其正常使用壽命。加熱系統膨脹槽中導熱油的溫度一般應低于70℃。為延長導熱油的使用壽命,應對膨脹槽進行氮氣封閉。更換新導熱油時,必須清除系統中殘留的水分和油垢以及系統內壁雜物,以免影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。在使用過程中應認真檢查,嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入系統,并加裝過濾裝置,防止機械雜物進入,確保導熱油純度。
粘度是導熱油在規定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷,轉速相同時。所用導熱油的粘度較大,則功率損耗越大。由于國內大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎所有品牌的導熱油在高溫時粘度相近。一般廠家對導熱油粘度變化±15%,認為該項指標報廢。筆者對大量導熱油數據進行分析,發現粘度變化±20%此油還可繼續用,所以粘度大小對導熱油使用影響不大。關鍵問題是粘度增大時,導熱油流動點也隨著增大,導熱油冷卻時,熱油爐管內會出現瀝青粘糊狀或固態現象而使爐管堵塞,熱油泵無法轉動,熱油爐無法升溫。此時清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管,有時還會使熱油爐報廢。
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