導熱油在使用過程中應(yīng)該避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng),造成導熱油的劣化變質(zhì),所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護,確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導熱油與空氣接觸,延長導熱油的使用壽命。
避免導熱油的結(jié)焦導熱油在運行溫度超過z高使用溫度時,在導油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,隨著結(jié)焦層的增厚,導油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦,不斷增厚的管壁溫度進一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時可能發(fā)生爆管事故。因此,嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過z高使用溫度,熱載體的z高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。
導熱油可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性;導熱油爐中導熱油的質(zhì)量指標主要是酸值、殘?zhí)俊⒄扯取㈤W點等。導熱油爐在使用過程中,導熱油的理化指標是持續(xù)變化的,在高溫運行中變化速率越慢,即導熱油的壽命越長。分析導熱油在使用過程中的理化指標變化情況,是延長導熱油壽命的理論依據(jù)。導熱油又稱傳熱油,正規(guī)名稱為熱載體油,亦作“有機熱載體”,在提出的正式名稱,俗稱“導熱油”。
一般情況下,導熱油一次注入量很大,換油成本較高,所以油品在使用過程中客戶要關(guān)注幾個重要的環(huán)節(jié),以確保導熱油的使用壽命。在導熱油實際使用中,加熱爐器出口處測得的主流體平均溫度應(yīng)比其適用溫度至少低20℃。運行中嚴禁導熱油超溫使用,以確保其正常使用壽命。加熱系統(tǒng)膨脹槽中導熱油的溫度一般應(yīng)低于70℃。為延長導熱油的使用壽命,應(yīng)對膨脹槽進行氮氣封閉。更換新導熱油時,必須清除系統(tǒng)中殘留的水分和油垢以及系統(tǒng)內(nèi)壁雜物,以免影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。在使用過程中應(yīng)認真檢查,嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入系統(tǒng),并加裝過濾裝置,防止機械雜物進入,確保導熱油純度。
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