導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能,傳熱效率好,散熱快,熱穩定性很好。其主要特性是
1.在許用溫度范圍內,熱穩定性較好,結焦少,使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內,導熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味,不腐蝕設備,對環境影響很小。
4.凝固點較低,沸點較高,低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內,蒸汽壓不高,蒸發損失少。
5.溫度高于70℃時,與空氣接觸會被強烈氧化,其受熱工作系統需密封,而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱后體積膨脹顯著,膨脹率遠大于水。溫升100℃,體積膨脹率可達8%~10%。
7.過熱時會發生裂解或縮合,在容器、管道中結焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時,受熱后蒸氣壓會顯著提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高,在許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒。
10.根據用戶多居住的地區和設備作業環境,建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。
導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質,它具有高溫低壓的傳熱特點,且熱、傳熱均勻、溫度控制準確,又有明顯的節能效果。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型,它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中,在高溫狀態下長期運行,將發生裂解。導熱油在使用過程產生的結焦結碳,一方面會形成隔熱層,導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產工藝溫度的需求,加熱爐管壁溫差會急劇上升,如果爐管內外溫差加大至600~700℃,極易燒穿爐管,引起安全事故。
如何正確實現導熱油加熱器安裝方式?導熱油加熱器是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫的特性。隨著工業生茶的發展和科技的進步,導熱油加熱器得到了不斷地發展與應用。導熱油加熱器是一種新型、安全、,低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐,是以導熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環,將熱能傳遞給用熱設備。電加熱導熱油爐的操作人員,應經過電加熱導熱油爐方面知識的培訓,并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。電加熱導熱油爐使用單位,必須制訂電加熱導熱油爐操作規程。操作規程應包括電加熱導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。電加熱導熱油爐范圍內的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措,導熱油加熱器油爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析,導熱油加熱器當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。
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