從使用溫度考慮,根據使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時,應選用與醚低熔混合型導熱油;使用溫度在300~350℃時應考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導熱油;使用溫度在250~300℃時,可考慮選擇奈、芐基及苯型導熱油;如果在250℃以下使用,則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。由此可見,不同的使用環境及條件對于導熱油的選擇是有所不同的。
從溫度考慮選擇導熱油要考慮溫度。導熱油是有機物質,分為合成型導熱油和礦物型導熱油,都屬烴類烷烴、環烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下,都會發生熱裂解反應和氧化反應,使導熱油變質。選擇導熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃,導熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。
在這種大容量,大溫差的工藝中,公司是這樣設計導熱油高低溫控制的。設計兩個系統均為獨立的閉路循環系統,分為熱油,冷油系統。熱油和冷油用三通閥來轉換。需要升溫時,輸出250度的熱油。強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
粘度是導熱油在規定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷,轉速相同時。所用導熱油的粘度較大,則功率損耗越大。由于國內大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎所有品牌的導熱油在高溫時粘度相近。一般廠家對導熱油粘度變化±15%,認為該項指標報廢。筆者對大量導熱油數據進行分析,發現粘度變化±20%此油還可繼續用,所以粘度大小對導熱油使用影響不大。關鍵問題是粘度增大時,導熱油流動點也隨著增大,導熱油冷卻時,熱油爐管內會出現瀝青粘糊狀或固態現象而使爐管堵塞,熱油泵無法轉動,熱油爐無法升溫。此時清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管,有時還會使熱油爐報廢。
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