目前市場上較為常用的導熱油管路清洗方法,主要采用化學方法,比如:采用溶液清洗劑和固體清洗劑的清洗方式。具體操作過程中的注意事項如下:首先請導熱油管道清洗機構清洗管道;清洗工藝流程為:排放系統中的舊油→預洗→清洗→加新油→脫水→正常運行。針對清洗后的管道整體進行密性試壓;用肥皂水涂在所有的接頭焊縫口、法蘭及其他連接部位,將空壓機出口壓力調至0.7MPa并保持2個小時,確認以上部位無泄漏、壓力無下降。注入新導熱油后開始使用,在使用后的第7天、第20天分別對新導熱油進行抽檢,確保新注入的導熱油無變質現象。
在日常檢查導熱油時,為了獲得的導熱油產品參數,采樣時應從正常運行的導熱油系統中取樣。然后的問題是,我應該去哪兒? 如何提取呢? 下面介紹具體的操作方法。
1.一般規定
使用中的傳熱油的采樣應通過系統循環回路中的采樣冷卻器進行。所取樣品的溫度不應高于50°C。獲得的樣品應該代表系統中當前使用的傳熱油質量的均勻樣品。抽樣數量應符合檢查和復檢要求。重新檢查的樣品的保留時間應不少于40天。
2.采樣點設置
為了確保所使用的導熱油參數的準確性,采樣點應位于循環系統的管道上,并應安裝采樣冷卻器。根據政策條件,從膨脹水箱的低位儲水箱采樣。另外,為了防止油樣被水污染,不應將采樣冷卻裝置用于水冷。通常,可以使用空氣冷卻。建議使用簡單的采樣冷卻裝置。建議采樣罐的材料為不小于2升的不銹鋼。
導熱油鍋爐系統中高位槽的作用
在導熱油加熱系統中,高位槽是不可缺少的設備,它被設計安放在系統位置,正常工作時保證液位狀態。其作用為:
一、容納導熱油因膨脹產生的增量,穩定系統內導熱油的壓力,以保證系統安全穩定運行;
二、系統中新添加油品時,其中的輕組分和少量的水分、低沸物在高溫下汽化生成的氣態物質由此排空;
三、向系統內注油或補充因蒸發及操作所造成的導熱油損耗的油量;
四、在突然停電或者其他緊急狀態情況下,關閉加熱設備的閥門,打開高位槽的閥門,讓高位槽的冷油置換爐膛中的熱油,既可保護加熱設備,又保證了油膜不超過溫度;
五、隔絕空氣與高溫導熱油的直接接觸,以保證導熱油不致因高溫氧化,延長導熱油的使用壽命;
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