永龍化工有限公司(圖)-合成導熱油廠家-麗江導熱油：

性能特點：

優良的粘溫性能，保證液壓元件在工作壓力和溫度發生變化的條件下得到良好的潤滑、冷卻和密封。

優異的極壓抗磨性能，減緩設備的磨損，有效延長泵及系統的運轉壽命。

優良的氧化安定性，減緩油品的衰變速度，延長換油周期。

優良的抗泡性和空氣釋放性，保證系統靈敏、準確、平穩的傳遞靜壓能。

優良的抗乳化性和過濾性，可使混入油中的水分迅速分離，較大極限的減少過濾器堵塞，保證油品的正常潤滑。

與各種常規密封材料均有良好的適應性。

礦物型熱傳導液報廢有以下四方面指標：

1、粘度變化大于±20%，應引起注意；

2、閃點變化大于±15%，應引起注意；

3、酸值大于0.5mgKOH/g，應引起注意；

4、殘炭達到1.5%，應引起注意。

在對運行中的熱傳導液進行測試時發現，粘度因受分解和聚合的共同影響，變化并不規律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降；閃點是說明油品運行安全性的重要指標；殘炭則一直呈上升趨勢，開始緩慢，而后數值增長明顯加快。

   有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設計操作條件，例如，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，自裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過TD極限，促使系統迅速結垢。當使用溫度在300～400℃時易發生熱裂解，在管道、設備內壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。

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