導熱油從使用及安全角度看有以下特性:
1.在許用溫度范圍內,熱穩定性較好,結焦少,使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內,導熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味,不腐蝕設備,對環境影響很小。
4.凝固點較低,沸點較高,低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內,蒸汽壓不高,蒸發損失少。
5.溫度高于70℃時,與空氣接觸會被強烈氧化,其受熱工作系統需密封,而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱后體積膨脹顯著,膨脹率遠大于水。溫升100℃,體積膨脹率可達8%~10%。
7.過熱時會發生裂解或縮合,在容器、管道中結焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時,受熱后蒸氣壓會顯著提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高,在許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒。
10.根據用戶多居住的地區和設備作業環境,建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。
對于在開式系統中使用的導熱油來說,初餾點是一項重要指標。實際應用中發現,有些初餾點很低的產品在開式系統中使用,造成操作不平穩,揮發損耗相當大,年補充量可達 50%以上。這不僅使用戶承擔了不必要的經濟損失,而且 由于輕組分揮發,造成粘度增增加,傳熱效率下降,加熱設備超溫和爐管結焦等一 連串的問題,降低了傳熱系統的整體安全性和導熱油的經濟性。 在大量試驗基礎上, 規定在開式設備中使用的導熱油的初餾點不低于其較高 使用溫度,試驗方法采用模擬蒸餾氣相色譜法。
導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性
熱穩定性導熱油在使用過程中由于加熱系統的局部過熱,易發生熱裂解反應,生成易揮發及較低閃點的低聚物,低聚物間發生聚合反應生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統填裝是殘留的空氣在受熱情況下發生氧化反應,生成有機酸及膠質物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統運行泄漏的風險。
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