導熱油熱穩定性是導熱油區別于其他油品的重要使用性能。 該方法是在一定試驗溫度(產品標準中規定的較高使用溫度)下, 將試樣隔絕空氣加熱至規定時間,然后觀察并記錄其外觀;計算出氣相分解產物質量;對加熱前后的試樣進行qi相色譜分析, 通過模擬蒸餾曲線確定試樣生成的低沸物和高沸物含量; 稱取一定量加熱后的試樣,在球管蒸餾器中測定不能蒸發的產物含量; 進一步計算出試樣的變質率。 L-QB 和 L-QC 的熱穩定性指標為在其較高使用溫度下加熱720h, 總變質率不大于 10%;L-QD 的熱穩定性指標為,在其較高使用溫度下加熱 1000h,總變質率不大于 10%。 經對國內各種類型產品進行評定,礦物油型產品的較高使用溫度不超過 32 0℃,這符合國內目前的應用實際。
對于在開式系統中使用的導熱油來說,初餾點是一項重要指標。實際應用中發現,有些初餾點很低的產品在開式系統中使用,造成操作不平穩,揮發損耗相當大,年補充量可達 50%以上。這不僅使用戶承擔了不必要的經濟損失,而且 由于輕組分揮發,造成粘度增增加,傳熱效率下降,加熱設備超溫和爐管結焦等一 連串的問題,降低了傳熱系統的整體安全性和導熱油的經濟性。 在大量試驗基礎上, 規定在開式設備中使用的導熱油的初餾點不低于其較高 使用溫度,試驗方法采用模擬蒸餾氣相色譜法。
導熱油爐運行期間出現突發情況的現象,使用單位一定要加強相關人員的培訓,保證在突發情況下,操作人員能在第yi時間打開緊急泄出閥,及時的排出導熱油,將位于高位槽貯存的冷態導熱油輸入到導熱油爐中,清除掉油爐內沒有燃燒完全的燃料,這項操作由于整個時間比較短因此建議采取手動操作。在對導熱油爐運行設備進行維護與維修時,一定要先進行液壓試驗,確保焊接抵擋非常嚴密,另外在試壓時由于水不方便清除干凈,因此建議不要以水做實驗。設備焊接部位為保證嚴密性建議按規程選擇法蘭連接的形式、參數和密封材料,采取法蘭焊接對于與導熱油直接接觸的地方,其密封材料建議采用金屬網纏繞石墨墊片等。導熱油爐在進行停止操作時,一定要油泵運行一定時間后再打開旁路,進行通風,保證導熱油溫度下降到100 ℃以下才能進行停止操作。
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