通常導熱油是由混合物組成的,在正常情況下一些低沸點的物質會直接被蒸發,導致導熱油的粘度以及閃點降低,進而影響其傳熱性能,因此在選取導熱油時,必須先將導熱油中的低沸點物質蒸發掉,再進行測定其性能。在導熱油的溫度設定中,由于在導熱油供熱系統中,如果操作溫度持續升高,就會使得導熱油的高沸點物質發生“縮聚”反應,產生高粘度物質,影響其流動性能,因此需要只有導熱油的加熱溫度的變化,保證液相爐進出口有溫差控制在20~40 ℃。
有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設計操作條件,例如,過大的熱強度或流動受限制的地方,加熱表面溫度上升,高于熱分解極限溫度,會產生過熱。在此情況下,自裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中,結焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速,導致壁溫上升,超過TD極限,促使系統迅速結垢。當使用溫度在300~400℃時易發生熱裂解,在管道、設備內壁生成積炭,導致管道聚熱影響傳熱效率,管道內氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。
導熱油如遇停電該如何處理?
導熱油停電規則:
在生產過程中如遇停電,我們應該如何處理?
如遇停電,應立即啟動導熱油保護裝置,將熱油爐內高溫導熱油置換出來,即使膨脹槽內低溫導熱油,利用液位差,經熱油爐流入貯油槽。
安裝導熱油爐必備以下兩點要求:
(1)為了防止突然停電造成的導熱油過熱損失,對供電非正常地區, 熱油爐房必須配備發電機組或柴油熱油泵。
(2)熱油爐房及工藝系統必須配備齊全的消費器材,并定期培訓操作人員的消費知識和滅火技能。更多資訊請關注:導熱油
您好,歡迎蒞臨永龍化工,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |