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導(dǎo)熱油產(chǎn)品
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張掖導(dǎo)熱油-高溫導(dǎo)熱油-永龍化工有限公司(多圖)

濮陽市永龍化工有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:濮陽市石化路西段路北
  • 主營:高溫導(dǎo)熱油,合成導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油爐清洗
業(yè)務(wù)熱線:13700805013
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:永龍化工
    • 供貨總量:不限
    • 價格說明:議定
    • 包裝說明:不限
    • 物流說明:貨運(yùn)及物流
    • 交貨說明:按訂單
    • 有效期至:長期有效
    張掖導(dǎo)熱油-高溫導(dǎo)熱油-永龍化工有限公司(多圖):
    導(dǎo)熱油,合成導(dǎo)熱油,高溫導(dǎo)熱油

    以下分享導(dǎo)熱油電加熱器的日常保養(yǎng)方法:

    1、循環(huán)管路的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。

    2、循環(huán)管路如有泄露,應(yīng)及時停止運(yùn)行,修理好后方可使用。

    3、電氣控制柜應(yīng)避免積灰,要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃,保證電氣接觸良好。

    4、應(yīng)經(jīng)常檢查電熱管接點(diǎn)、熔斷器、儀表、電接點(diǎn)壓力表及繼電器。

    5、由于導(dǎo)熱油電加熱器采用精密儀表,故運(yùn)輸、安裝時嚴(yán)禁劇烈震動。

    6、導(dǎo)熱油電加熱器應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表,并進(jìn)行定期計(jì)量,防止測溫節(jié)點(diǎn)熱阻增加,造成溫度不準(zhǔn)而誤操作。

    7、用戶應(yīng)定制詳細(xì)的操作規(guī)程和定期保養(yǎng)檢修制度,操作人員應(yīng)非常熟悉和掌握本設(shè)備操作要領(lǐng)。











    導(dǎo)熱油的日常檢驗(yàn)中,我們?yōu)榱双@得更具有代表性的導(dǎo)熱油樣品,取樣時都是在正常運(yùn)行著的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中抽取樣品。但是很多朋友并不知道該在哪里取樣,又該如何取樣,那么下面就聽小編給大家細(xì)細(xì)道來吧!

    一.取樣基本原則:

    用于試驗(yàn)的樣品必須具有充分的代表性。

    二.取樣工具:

    配有合適的塞或蓋,不滲漏油品,能耐溶劑,具有足夠的強(qiáng)度,保證清潔,干燥。常用有:鋁制品瓶、塑料瓶(桶)等,要求取樣量為1000ml。

    三.取樣方法:

    1、對于系統(tǒng)安裝了取樣裝置的客戶,可在系統(tǒng)循環(huán)回路內(nèi)通過取樣冷卻器進(jìn)行取樣,所取樣品溫度應(yīng)不高于50℃,且盡快封閉保存。

    2、對于系統(tǒng)未安裝取樣裝置的客戶,取樣點(diǎn)應(yīng)選擇在主管道回路的泵前位置。為了使樣品更具有代表性,取樣時,應(yīng)將排污閥管內(nèi)殘存的油先放出一些并廢棄掉,然后用被取樣品沖洗容器內(nèi)部,至少一次;取樣過程中,觀察試樣容器,應(yīng)至少留出10%用于膨脹的無油空間。取樣后,要盡快封閉保存,以免發(fā)生氧化以保證檢測數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確反映油品的真實(shí)狀況。

    3、不能從高位膨脹槽和低位儲油槽取樣。

    四.注意事項(xiàng):

    1、開取樣閥時,應(yīng)注意調(diào)節(jié)大小,以免燙shang;

    2、取樣時,應(yīng)在上風(fēng)口,避免吸入油蒸汽;

    3、取樣時,應(yīng)戴不溶于烴類的防護(hù)手套,如有飛濺危險,要戴眼罩或面罩;

    4、取樣時,要準(zhǔn)備廢油桶,作為沖洗和排放剩余油樣的設(shè)施。




    導(dǎo)熱油安全使用事項(xiàng),濮陽永龍化工在此提醒:

    膨脹槽超溫一直來就是個討論比較多的話題,隨著有機(jī)熱載體爐的使用越來越多,其中一個較為普遍的問題就是膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象(膨脹槽內(nèi)有機(jī)熱載體溫度超過70 ℃)。膨脹槽超溫會造成大量的熱量損失和有幾熱載體的快速氧化失效,從而提高企業(yè)成本,同時也是一個安全隱患,可能對人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見的有膨脹槽安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規(guī)范要求等安裝因素,以及有機(jī)熱載體品質(zhì)不合格、熱負(fù)荷變化過大、輔助排氣閥沒有關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)等運(yùn)行管理因素。

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