導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能,傳熱效率好,散熱快,熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點:在幾乎常壓的條件下,可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性;可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性;省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效率,減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。
循環(huán)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油進(jìn)去鍋爐本體前,應(yīng)加裝30~40目不銹鋼絲過濾器,以便過濾掉可能產(chǎn)生的焊渣、雜質(zhì)和殘?zhí)迹?
導(dǎo)熱油煮油完成后,待高位槽的排空管沒有氣體跑出時,需及時將輔助排氣閥關(guān)閉,以防導(dǎo)熱油氧化變質(zhì)。
由于各導(dǎo)熱油爐及系統(tǒng)安裝設(shè)計各有不同,安美建議高位槽搭建至少要高于鍋爐本體頂部4米以上,且高位槽溫度必須控制在80℃以下;而當(dāng)突然停電時,要充分利用低位槽的功能,馬上關(guān)閉加熱設(shè)備閥門,然后打開高位槽的閥門,讓高位槽的冷油注入鍋爐系統(tǒng)、而后流到低位槽,這樣既可以保護(hù)鍋爐設(shè)備又能保證鍋爐導(dǎo)熱油不被過熱氧化。
導(dǎo)熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二停”的原則,一慢即升溫速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
爐點火后,控制升溫溫度100C/H,直到接近1000C。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高。
1250C~1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0~50C/H范圍,視脫水情況決定。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動范圍較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必須時可打開爐門減弱燃燒。
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