導熱油在使用過程中產生的結焦會形成隔熱層,致使傳熱系數下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升,從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿,引起加熱爐著火造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。近年來,此類事故屢見不鮮。經對以上結焦的形成過程進行分析發現,導熱油氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分。許多著火炸事故是由于導熱油的熱穩定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結焦造成的。
如各項指標均未超出變化范圍,說明熱傳導液運行良好;如果一項或多項超出范圍,應當考慮采取措施,部分或全部更換熱傳導液,使熱傳導液恢復良好狀態。所混入的物質有可能成為催化劑,催化熱傳導液的分解、聚合反應;可直接和熱傳導液發生反應,生成分解物及聚合物;所混入的物質即使不溶于熱傳導液,也可在熱傳導液中進行自身的分解和聚合反應,因此,熱傳導液還未發生劣化,由于混入物的自身反應,改變熱傳導液的特性而影響熱傳導液正常運行;有高位槽、系統配管等處脫落的鐵銹混入后,也可促進熱傳導液的分解、聚合反應。
機械雜質和水分的污染途徑基本相似,主要在運輸、儲存中的容器沒有清理干凈,另外,導熱油系統沒有清洗干凈,系統內仍存在鐵屑和焊渣。機械雜質的存在會損壞導熱油系統的循環泵,也容易造成導熱油的結碳加速,給導熱油系統帶來較大的影響。建議用戶在使用導熱油前要進行系統過濾,盡量清除系統中的機械雜質。導熱油設備使用一段時間后是需要進行清洗的,尤其是循環系統管路中過濾器,如果發現過濾器不能正常使用,那就需要及時的進行更換,這樣才不會影響導熱油設備的工作效率。
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