導熱油應有較低的酸值和殘炭。酸值是導熱油中有機酸的總和,若酸值高,且油中有微量水分存在時,設備會被腐蝕;殘炭是導熱油裂解產物縮聚后形成的膠質和瀝青質繼續受熱后形成的炭狀物質,殘炭高會引起結焦,影響傳熱效果,嚴重時會引起過熱爆管或堵塞設備及管道。粘度及凝固點要低。粘度表示導熱油在一定溫度下的流動性,粘度大則流動性差、沿程阻力大,泵的輸送能力也就差,同時,粘度大也使傳熱效果降低;凝固點低,低溫流動性好,可保證系統在低溫下正常運行,北方寒冷地區選用導熱油尤其要注意這一點。
“你家的導熱油能使多長時間?”這是一個小編反復被問到的問題,當熱導熱油的使用壽命是用戶較為關心的問題,因為這直接關系到用戶的使用成本和經濟效益。但是,小編想告訴大家的是使用壽命是一個綜合指標,不僅僅是導熱油的性能所決定的。今天我們就來看看哪些因素可能會影響到導熱油的使用壽命吧!
一、導熱油加熱系統的設計和配置
經過恒升人多年的總結、分析,我們發現這類問題主要出現在以下四方面:
1.熱油爐與用熱系統的設備不匹配,這是主要問題;
2.導熱油加熱系統的循環流程不合理;
3.熱油爐與熱油泵不匹配;
4.熱油爐設計不合理,使導熱油的加熱爐變成“裂化爐”。
當使用溫度在 300~400℃時易發生熱裂解,在管道、設備內壁生成積炭,導致管道聚熱影響傳熱效率,管道內氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外,導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產過程能耗增加,設備壽命縮短,垢層也使設備內徑變小,導熱油流動壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴重影響生產。此時就要更換導熱油,并及時的清洗導熱油爐。
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