合理設計及安裝加熱系統、使用過程中應規范加熱系統的日常操作,定期對運行中導熱油的粘度、閃點、酸值和殘炭等項指標進行檢測,觀察其變化趨勢。壓鑄是發展速度較快效率好的精密零部件制造技術之一,壓鑄成形的產品材輕耐磨、機械強度高、外表美觀,符合產品復雜化、精密化、輕量化的趨勢。從而被廣泛應用。影響壓鑄成型質量的因素很多。其中包括模具溫度,模溫不均或不適當都會導致鑄件尺寸不穩定、鑄件頂出困難易變形,產生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。
加熱系統中合成導熱油循環相當于人體血液循環,血液自身或循環出了問題,如血型不匹配等,則人體機能和健康就會出現問題。同樣的如果合成導熱油選型不正確或者是循環出現了問題,例如油品粘度過大、發生結焦結炭等,則加熱系統和生產裝置將不可能正常運行。隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水分迅速汽化,導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度,引起事故。所以,導熱油在投入使用前應先緩慢升溫,脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質。
導熱油在日常使用過程當中可能會由于以下原因而引發事故。
1、由于導熱油鍋爐超溫、超壓運行,管道內結焦導致爐管裂開,泄漏的導熱油進入爐膛,引起危險。
2、法蘭、閥門等連接部位或系統中的密封處出現滲漏未得到及時解決,遇到明火而引起火災。
3、導熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發現,在保溫層中積存后逐漸被氧化,產生低自燃點組分而導致自燃。
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