導熱油按生產工藝和物質分子結構可分為“礦物油型”和“合成型”。
礦物油是由石油經蒸餾精制(包括溶劑精制和加氫精制)和摻合功能添加劑而成。基礎油主要組分的分子結構可分為烷烴組分、環烷烴組分和芳烴混合物。礦物油原料來源廣泛,無毒無臭,具有良好的熱氧化穩定性,可用于開放式系統,但熱穩定性相對較低,一般較高允許溫度不高于320℃。
升溫主要是將導熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產工藝溫度,滿足生產要求。
升溫必須在煮油脫水完成后進行,隨著導熱油系統中氣體的不斷排出和導熱油的不斷補充,使熱油循環泵工作壓力及加熱爐進出口壓差,導熱油流量趨于正常平穩,在此前提下方可逐步提高導熱油的工作溫度。
升溫速度不宜過快,應按升溫曲線進行(升溫速度約20℃/小時)。
升溫過程中應巡回檢查各有關設備及其工藝系統運行工況是否良好,檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。
粘度是導熱油在規定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷,轉速相同時。所用導熱油的粘度較大,則功率損耗越大。由于國內大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎所有品牌的導熱油在高溫時粘度相近。導熱油在高溫運行中有誘導、吸附、硬化和脫落等步驟的結焦過程。這些過程使熱油爐管道中形成一層導熱油焦,并影響其熱油爐的傳熱效果,也同時隔離了導熱油與金屬管壁的接觸,使這些酸不能腐蝕設備,由此可見控制導熱油酸值對金屬的腐蝕性是不顯重要。
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