導熱油應有較低的酸值和殘炭。酸值是導熱油中有機酸的總和,若酸值高,且油中有微量水分存在時,設備會被腐蝕;殘炭是導熱油裂解產物縮聚后形成的膠質和瀝青質繼續受熱后形成的炭狀物質,殘炭高會引起結焦,影響傳熱效果,嚴重時會引起過熱爆管或堵塞設備及管道。粘度及凝固點要低。粘度表示導熱油在一定溫度下的流動性,粘度大則流動性差、沿程阻力大,泵的輸送能力也就差,同時,粘度大也使傳熱效果降低;凝固點低,低溫流動性好,可保證系統在低溫下正常運行,北方寒冷地區選用導熱油尤其要注意這一點。
當導熱油系統中油量不足時,為保證系統的正常運行,需要及時向系統補充一定量的導熱油。規范的補油操作是維護系統安全、高xiao運行的保障之一。
導熱油系統缺油原因
正常情況下,導熱油在高溫使用過程中,會發生不同程度的熱裂解,并且部分與空氣發生接觸的油品還會與氧結合發生氧化反應,導致導熱油結構發生變化,生成高分子及低分子物質。這些物質經過加熱系統的脫輕排氣以及過濾,排出系統,日積月累,會使系統中導熱油數量不斷減少。此外,導熱油系統泄露以及日常的檢測維護都需要排出油品,這也會損耗系統的導熱油數量。
脫水過程完成后,以300C/H的速度繼續升溫,但仍應注意可能會有殘余水蒸發,隨時停止升溫。當溫度達到2100C~2300C時要停下來,這是主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在,使閃點降低,一旦泄露,引起爆燃的可能性就增大。在液相供熱的有機熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環油泵泵壓不穩,流量下降甚至中斷。
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