導熱油爐屬于有機熱載體爐,又稱熱媒爐,是以導熱油作為傳熱介質的熱源,具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用于石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域,導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等,使用溫度300—400℃,使用過程中易發生熱裂解、老化,在管道、設備內壁生成積碳,影響傳熱效率。導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質,它具有高溫低壓的傳熱特點,且熱效率快、傳熱均勻、溫度控制準確,又有明顯的節能效果。
冷循環排氣后,采用逐級升溫的方式,進行脫水排氣,進一步排除系統中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時,然后再升溫到180~220℃保持4~5小時后,若無異常情況再升溫到使用溫度,投入正常運行。并關閉輔助排氣管閥門,確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因導熱油高溫氧化產生嚴重的不良后果。
合成導熱油的再生是指將使用到一定程度但尚未包圍的合成導熱油經過適當的加工處理后,使其達到原產品的指標的過程,再生處理可以有效的對合成導熱油進行合理的應用,有效的節約資源,對現在倡導的保護環境有非常大的作用,在合成導熱油的再生處理中有許多注意的地方,再生處理的方法一般是采取減壓蒸餾,去除高沸物和低沸物,然后精制、脫色、中和酸值取得再生產品,工藝流程為:檢驗導熱油未劣化含量—蒸餾(去除低沸物,高沸物)—精制—脫色—中和酸值—再生產品。合成導熱油再生技術有效地解決了廢棄導熱油再利用,大大減少了工業成本,有效解決了工業污染嚴重問題。
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