如何選擇適合的導熱油?確定低使用溫度。考慮冬天粘度是否需要伴熱;如果還有冷卻,那就得考慮在冷卻溫度下,該油的粘度至少要在10mm2/s以內。導熱油應用范圍:精細化工:、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。油脂化工:脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化。導熱油省略了水處理系統和設備,提高了系統熱效率,減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用。
避免導熱油的氧化;作為熱載體的導熱油在高溫運行的情況下容易發生氧化反應,造成油品變質劣化,所以應在設置的高溫膨脹槽進行充氮保護,以確保系統的封閉性,避免與空氣接觸,延長熱油使用壽命。避免導熱油的結焦;當導熱油的油溫超過zui高使用允許溫度時,在導油管壁會出現結焦現象,一旦結焦層產生,影響熱量的置換導致導油管壁溫偏高,結焦情況加劇惡化,可以避免事故的發生。因此,應嚴格控制導熱油的溫度不得超過zui高使用溫度,熱載體的zui高膜溫應小于允許油膜溫度。
瀝青儲罐(庫)加熱系統采用導熱油油加熱新工藝,高溫導熱油經熱油泵循環傳送,提高了熱能利用率,節省能源;導熱油在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度、運行安全、溫度可調。
導熱油傳遞熱能的同時產生膠質,膠質附著在內壁,容易形成結焦。另外若有空氣進入,容易發生降解和聚合反應,形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到過飽和狀態,從而形成結焦。操作溫度超過導熱油本身的設計溫度,腐蝕產物和雜質的污染等都會使管內壁形成結焦。如果產生積碳和結垢,它的危害是很大的:
(1)熱油因污染、熱降解和縮聚反應、氧化系統的泄露、殘余物、腐蝕產物、過熱、膠質沉積、小分子揮發等因素導致粘度、總酸值、水分和不溶物增加,低沸物和高沸物變化且變化率較大,引起傳熱速度差、泵汽蝕、蒸汽壓高、系統超壓和泵密封的磨損,縮小了輸油管道的輸油能力,增加了摩擦阻力,加大了輸送能耗,甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。
⑵導熱油系統中少量輕組分通過排氣線排出。輕組分將引起泵出流量低、連鎖停爐。重組分會導致內壁結焦、爐管內外溫差加大,燒穿爐管以至引起嚴重的安全事故。管道結焦或堵塞必須得清洗。
⑶ 導熱量不足,會直接影響到產品的品質問題。
⑷導熱油鍋爐在換油前一定要進行清洗,如果不清洗鍋爐,就會對新油造成污染,降低它的品質從而縮短它使用的壽命。因此,導熱油鍋爐結焦和結垢后,一定要進行清洗。
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