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從使用溫度考慮，根據使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時，應選用與醚低熔混合型導熱油；使用溫度在300~350℃時應考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導熱油；使用溫度在250~300℃時，可考慮選擇奈、芐基及苯型導熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。由此可見，不同的使用環境及條件對于導熱油的選擇是有所不同的。

從溫度考慮選擇導熱油要考慮溫度。導熱油是有機物質，分為合成型導熱油和礦物型導熱油，都屬烴類烷烴、環烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下，都會發生熱裂解反應和氧化反應，使導熱油變質。選擇導熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃，導熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。

避免導熱油的氧化；作為熱載體的導熱油在高溫運行的情況下容易發生氧化反應，造成油品變質劣化，所以應在設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，以確保系統的封閉性，避免與空氣接觸，延長熱油使用壽命。避免導熱油的結焦；當導熱油的油溫超過zui高使用允許溫度時，在導油管壁會出現結焦現象，一旦結焦層產生，影響熱量的置換導致導油管壁溫偏高，結焦情況加劇惡化，可以避免事故的發生。因此，應嚴格控制導熱油的溫度不得超過zui高使用溫度，熱載體的zui高膜溫應小于允許油膜溫度。

瀝青儲罐（庫）加熱系統采用導熱油油加熱新工藝，高溫導熱油經熱油泵循環傳送，提高了熱能利用率，節省能源；導熱油在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度、運行安全、溫度可調。

導熱油在溫度與氧的作用下會發生物理和化學變化，并隨時間增加與溫度升高，其變化進程加速。導熱油使用溫度一般應在330℃以下，溫度對導熱油氧化速度、生成物有很大影響，終影響導熱油的使用壽命。常壓常溫時烷烴在空氣中幾乎不發生反應．但溫度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及異構烷烴氧化時生成羧基酸混合物及少量膠質等。如果局部高溫會使導熱油局部炭化。為此，導熱油爐積碳清洗劑的使用對導熱油積碳的清洗起到了至關重要的作用。

KS212導熱油爐積碳清洗劑具有優異的滲透性、乳化性和清除油焦的能力，通過化學作用迅速滲透到積碳底部，溶解、分散、剝除各種硬質油垢、積碳，無論是薄層積碳還是厚厚的積碳層，均能在4-6小時內脫落、溶解。效果極為顯著，且安全無腐蝕，是目前除碳的制品。

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