導熱油可分為礦物型導熱油和合成型導熱油兩大類。石油化工上用熱一般都不超過礦物油的使用溫度極限320℃,當工藝用熱超過320℃時,要求導熱油較高膜溫達到420℃以上,因此只能使用合成油。
1、礦物油型導熱油
礦油型導熱油多為重的石油餾份,具有安全性高,毒性小,原料廣,成本低等特點,但使用溫度也相對較低,高溫熱穩定性差,容易發生氧化裂解,一般需要添加抗yang劑等添加劑制得導熱油。
2、合成型導熱油
合成型導熱油這類導熱油需要通過化學合成制備而成。穩定性較好,抗yang化能力強,優于礦物型導熱油。同時還具有低毒,低腐蝕性,導熱性好的特點,且凝點低,易于輸送。此類導熱油的使用過程中,建議用惰性氣體密封或隔絕空氣條件下使用,這樣使用壽命可以延長1~2倍。
熱對流,指流體各部分之間發生相對位移所引起的熱傳遞過程。熱對流僅發生在流體中。
對流傳熱主要有三種方式:
1.自由對流傳熱:由于溫度在流體中的分布不均勻導致流體密度的差別而引起的傳熱過程。
2.自然對流傳熱:因為位差的不同(標高)、密度不同產生浮力而引起的傳熱過程。
3.強制對流傳熱:使用循環泵對熱載體進行強制對流。
在導熱油傳熱系統中,油體流經的爐管、換熱器管時都在發生著對流傳熱。
這個階段時間的長短,視系統內殘存水分的多少的熱載體質量的不同而不同。短的可能十幾小時,長的可能要幾天,才難將水份排光。不難盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統內水分劇烈蒸發汽化,體積將膨脹1000余倍,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能使整個系統壓力急劇升高導致受壓元件遭到破壞,釀成嚴事故。當鍋爐和管道中響聲變小,循環油泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPA以下,有沉重的喘氣聲)時,方可進行下一步工作。
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