導熱油加熱器調試步驟:壓差不穩定時,不得投入使用。停爐時,油溫應降至80℃以下時,熱油循環泵方可停運。高溫狀態時要確保導熱油循環良好。正常工作時,高位槽內導熱油保持高液位,貯油槽內導熱油應處于低液位。應按規定對各機械潤滑點注油。出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。不同品種導熱油一般不得混用。冷爐點火必須先開熱油循環泵后再點火,點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免這部分水分再次進入循環系統,在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。當熱載體升溫到200℃以上時,應對熱載體爐和整個供熱系統進行全1面檢查,并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊,消除因膨脹不均引起的泄漏。
一般情況下,導熱油一次注入量很大,換油成本較高,所以油品在使用過程中客戶要關注幾個重要的環節,以確保導熱油的使用壽命。在導熱油實際使用中,加熱爐器出口處測得的主流體平均溫度應比其適用溫度至少低20℃。運行中嚴禁導熱油超溫使用,以確保其正常使用壽命。加熱系統膨脹槽中導熱油的溫度一般應低于70℃。為延長導熱油的使用壽命,應對膨脹槽進行氮氣封閉。更換新導熱油時,必須清除系統中殘留的水分和油垢以及系統內壁雜物,以免影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。在使用過程中應認真檢查,嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入系統,并加裝過濾裝置,防止機械雜物進入,確保導熱油純度。
導熱油在加熱過程中易被氧化,高溫下油品酸值增大,其運動粘度逐漸增加,滯留時間加長,因此會發生裂解和熱縮聚反應。裂解后產生小分子,在同樣溫度下揮發,熱縮聚反應產生高分子產物,從而使油品粘度增大,從而使管道、設備內部生成積炭,影響傳熱效果,加速導熱油老化失效。也可能使爐體管道局部過熱,損害機械強度,嚴重時危及人身安全。
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