導熱油熱穩定性是導熱油區別于其他油品的重要使用性能。 該方法是在一定試驗溫度(產品標準中規定的較高使用溫度)下, 將試樣隔絕空氣加熱至規定時間,然后觀察并記錄其外觀;計算出氣相分解產物質量;對加熱前后的試樣進行qi相色譜分析, 通過模擬蒸餾曲線確定試樣生成的低沸物和高沸物含量; 稱取一定量加熱后的試樣,在球管蒸餾器中測定不能蒸發的產物含量; 進一步計算出試樣的變質率。 L-QB 和 L-QC 的熱穩定性指標為在其較高使用溫度下加熱720h, 總變質率不大于 10%;L-QD 的熱穩定性指標為,在其較高使用溫度下加熱 1000h,總變質率不大于 10%。 經對國內各種類型產品進行評定,礦物油型產品的較高使用溫度不超過 32 0℃,這符合國內目前的應用實際。
在導熱油傳熱系統運行過程中,導熱油的工作溫度或液膜溫度超出較高允許使用溫度的現象,稱為超溫。超溫會導致導熱油發生熱裂解,形成裂解產物,使導熱油快速變質劣化,在爐管內結焦,造成傳熱惡化,甚至導致爆管使導熱油泄露引發火災等安全事故。正常操作過程中存在的過熱超溫對系統安全和經濟運行的影響應該是有限的。在某個確定的溫度之上,所有的導熱油都會不同程度地被熱裂解。導熱油因裂解或聚合等反應發生品質變化。導熱油在導熱油爐內傳熱過程中,爐膛溫度高達1000℃以上(氣體燃料),甚至1500℃以上(燃煤),爐管的內表面的導熱油溫度要始終高于導熱油主流體溫度。在鍋爐正常運行過程中,內表面中的導熱油一直是處在過熱超溫狀態,存在一定程度的過熱裂解現象。系統內的導熱油使用時間越長,導熱油中超溫裂解產物的積累量就越多。
導熱油如遇停電該如何處理?
導熱油停電規則:
在生產過程中如遇停電,我們應該如何處理?
如遇停電,應立即啟動導熱油保護裝置,將熱油爐內高溫導熱油置換出來,即使膨脹槽內低溫導熱油,利用液位差,經熱油爐流入貯油槽。
安裝導熱油爐必備以下兩點要求:
(1)為了防止突然停電造成的導熱油過熱損失,對供電非正常地區, 熱油爐房必須配備發電機組或柴油熱油泵。
(2)熱油爐房及工藝系統必須配備齊全的消費器材,并定期培訓操作人員的消費知識和滅火技能。更多資訊請關注:導熱油
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